硅酸鹽水泥使用的八禁，你知道嗎？

硅酸鹽水泥的使用八禁--------硅酸鹽水泥供應商

1：忌受潮結硬

受潮結梗的水泥會下降乃至丟掉原有強度，所以規(guī)范規(guī)則，出廠跨越3個月的水泥應復查實驗，按實驗作用運用。對已受潮成團或結梗的水泥，須過篩后運用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于非有必要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當下降強度等級運用；

2：忌曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，跟著水分的靈敏蒸騰，其強度會有所下降，乃至徹底丟掉。因此，施工前有必要嚴峻打掃并充沛濕潤底層；施工后應嚴加掩蓋，并按規(guī)范規(guī)則灑水保護；

3：忌負溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，假定受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰脹大，則混凝土或砂漿就會遭到由外至內逐步加深的粉酥損壞，因此應嚴峻遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104─97）進行施工；

4：忌高溫盛暑

凝集后的砂漿層或混凝土構件，如常常處于高溫火熱條件下，會有強度丟掉，這是因為高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；別的，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積脹大。關于長期處于較高溫度的場合，能夠運用耐火磚對一般砂漿或混凝土進行阻隔防護。遇到更高的溫度，應選用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在水泥中摻入必定數(shù)量的磨細耐熱材料;

5：忌底層臟軟

水泥能與安定、潔凈的底層強健地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與底層面部的亮光程度有關。在光滑的底層上施工，有必要預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與底層強健粘結。底層上的污垢、油膩、酸堿等物質，都會起阻隔作用，有必要仔細根除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。水泥在凝集過程中要發(fā)作縮短，且在干濕、冷熱改動過程中，它與松懈、軟弱底層的體積改動極不習慣，必定發(fā)作空鼓或呈現(xiàn)裂縫，然后難以強健粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土強健粘結；

6：忌骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，假定有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因此終究會下降抗壓強度。所以，假定雜質含量跨越規(guī)范規(guī)則，有必要通過清洗后方可使；

7：忌水多灰稠

　　人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不仔細實行協(xié)作比，而把混凝土拌得很稀。因為水化所需求的水分僅為水泥分量的20%左右，剩余的水分蒸騰后便會在混凝土中留下許多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度下降。因此在澆筑密實的前提下，應減少拌合用水。

許多人以為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越安定。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的縮短量就越大，然后發(fā)作的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1:(3～5)的粗砂漿抹找平層，再用1:（1.5～2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌運用過多的水泥；

8：忌受酸腐蝕

　　酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)作中和反響，生成物體積松懈、脹大，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐步腐蝕潰散，所以水泥忌受酸腐蝕。

在觸摸酸性物質的場合或容器中，應運用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好的耐酸功用，應優(yōu)先選用這三種水泥制造耐酸砂漿和混凝土。嚴峻要求耐酸腐蝕的工程不允許運用一般水泥。